Конструктивные особенности:
- варианты исполнения конвейра с промежуточными подшипниковыми опорами шнека и без них;
- отсутствие специальных приёмных коробов. Шлам с вибросит, гидроциклонов и центрифуг сбрасывается по наклонным лоткам очистного оборудования непосредственно на лопасти винта шнека. По требованию заказчика возможна установка прёмных коробов;
- наличие паровой рубашки в корпусе для предотвращения смерзания перемещаемых материалов при отрицательных температурах;
- наличие скользящих опор для компенсации температурных расширений;
- упрощённая процедура доступа к подшипниковым опорам для ремонта и замены подшипников.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметры/Модель | КШ 16 | КШ 20 | КШ 25 | КШ 32 | КШ 40 |
| Производительность, м3/час, не менее | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 |
| Число оборотов винта, об/мин | 40 | 40 | 45 | 42 | 40 |
| Диаметр винта шнека, мм | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| Толщина винта шнека, мм | 6–10 (по согласованию с заказчиком) | ||||
| Установленная мощность электродвигателя, кВт | 7,5 | ||||
| Напряжение питания электродвигателя, В | 380 | ||||
| Давление пара в паровой рубашке, МПа (кгс/см2) | 0,065 (0,65)–0,8 (8) (по согласованию с заказчиком) | ||||
| Температура пара, °С, не более | 140 | ||||
| Длина рабочей части одного шнекового конвейера, м | 3,4–16,4 | ||||
| Армирование кромки винтовых поверхностей износостойкими материалами | по согласованию с заказчиком | ||||
| Наличие теплоизоляции корпуса паровой рубашки | по согласованию с заказчиком | ||||
